地 址： 河南省巩义市西村工业区
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可曲挠橡胶接头又称作橡胶软连接、管道减震器、避震喉、软接头等。本产品引进国外先进生产工艺，制作过程中内层受到高压力，锦纶帘子布和胶层得到更好的结合，比普通型可曲挠橡胶接头的工作压力更高，质量更好。它的特点是内胶层混然一体，光洁无缝痕，标签采用硫化工艺，与产品结合在一起。
可曲挠橡胶接头又称作橡胶软连接、管道减震器、避震喉、软接头等。本产品引进国外先进生产工艺，制作过程中内层受到高压力，锦纶帘子布和胶层得到更好的结合，比普通型可曲挠橡胶接头的工作压力更高，质量更好。它的特点是内胶层混然一体，光洁无缝痕，标签采用硫化工艺，与产品结合在一起。 JGD单球体可曲挠橡胶接头，该产品是金属管道的柔性联接器，由内胶层、锦纶帘子布增强、外胶层复合的橡胶球体和松套金属法兰组成。具有耐压高、弹性好、位移量大、平衡管道偏差、吸收振动、降低噪音效果好、安装方便等特点，可广泛用于供水排水、循环水、暖通空调、消防、造纸、制药、石油化工、船舶、水泵、压缩机、风机等管道系统。普通型用于输送－15℃～115℃的空气、压缩空气、水、海水、油、酸、碱等。特殊型用于输送－30℃～250℃以上的上述介质或油、浓酸浓碱、固态物料。
GJQ(X)-4Q-II型四球体可曲挠橡胶接头产品特性： 该产品主要利用橡胶的独特性能，如高弹性、高气密性，耐介质性及耐辐射性，采用高强度，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合侯，经高压，高温模压交联而成，内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异，产品结构设计端面弧高，曲线长，具有较大的多项位移功能，特别使用于地质条件复杂，沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁易造成管道损伤的场所，利用橡胶的弹性滑动位移和变形机械力的传热散逸功能有效的消除泵，阀及管道自身的位移物理破坏。因橡胶属不良传导材料，所以它又是一种良好的降低振动和噪声传递的理想环保产品，该产品设计内壁光滑，经实际测试，对介质的流速，流量无任何影响，并且永不生锈，基本可以免除有效运行期内的维修。
GJQ(X)-4Q-II型四球体可曲挠橡胶接头应用范围：由于可曲挠橡胶接头有良好的综合性能，主要用于原水和污水的提升和输送，火力发电厂的给水和冷却循环水，冶金行业，冷凝水，化工行业的化学物质的管道输送，石化行业的冷却，稀释及其它行业长短距离管线间的柔性连接。因为橡胶具有较高的耐磨性，还适用于一切行业的粒状和粉状及汽体的低温输送。
可曲挠合成橡胶接头具有耐高压,耐热,耐老化,弹性好,位移量大,安装方便,吸震降噪效果显著等特点,可广泛用于给水,排水,水泵,暖通,空调,风机,压缩机,船舶,化工,制药,造纸等管道系统。
GJQ(X)-4Q-II型四球体可曲挠橡胶接头性能特点使用说明：
高层给水使用橡胶接头时，管道必须有固定支撑或固定托架，否则产品应安装防拉脱装置。固定支撑或托架的力必须大于轴向力，否则也应安装防拉脱装置。
技术参数：
|
通径Diameter
|
长度Length |
轴向位移Axix displacement
|
径向位移Radialdisplacement | 偏转位移Deflexion displacement | ||
|
mm
|
寸inch
|
伸长Extension
|
压缩Compression | |||
|
300
|
12 ″
|
500
|
100
|
130
|
80
|
± 12 °
|
|
350
|
14 ″
|
500
|
100
|
130
|
80
|
± 12 °
|
|
400
|
16 ″
|
500
|
100
|
130
|
80
|
± 12 °
|
|
450
|
18 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
|
500
|
20 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
|
600
|
24 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
|
700
|
28 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
|
800
|
32 ″
|
600
|
120
|
160
|
85
|
± 12 °
|
|
900
|
36 ″
|
600
|
140
|
160
|
85
|
± 12 °
|
|
1000
|
40 ″
|
600
|
140
|
180
|
95
|
± 12 °
|
|
1200
|
48 ″
|
600
|
140
|
180
|
95
|
± 10 °
|
|
1400
|
56 ″
|
650
|
140
|
180
|
95
|
± 10 °
|
|
1600
|
64 ″
|
650
|
140
|
180
|
95
|
± 10 °
|
|
1800
|
72 ″
|
650
|
170
|
180
|
95
|
± 10 °
|
|
2000
|
80 ″
|
650
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
|
2200
|
88 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
|
2400
|
96 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
|
2600
|
104 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
|
2800
|
112 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
|
3000
|
102 ″
|
700
|
170
|
200
|
100
|
± 10 °
|
